ప్లాస్మా ఎచింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లో ఫోకస్ రింగ్‌లకు అనువైన మెటీరియల్: సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC)

ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాలలో, సిరామిక్ భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిదృష్టి రింగ్.ది దృష్టి రింగ్, రింగ్‌కు వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా పొరపై ప్లాస్మాను కేంద్రీకరించడానికి పొర చుట్టూ ఉంచడం మరియు దానితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంచడం అవసరం. ఇది చెక్కడం ప్రక్రియ యొక్క ఏకరూపతను పెంచుతుంది.

ఎచింగ్ మెషీన్‌లలో SiC ఫోకస్ రింగ్‌ల అప్లికేషన్

SiC CVD భాగాలుచెక్కడం యంత్రాలలో, వంటిఫోకస్ రింగులు, గ్యాస్ షవర్ హెడ్స్, ప్లాటెన్లు మరియు అంచు వలయాలు, క్లోరిన్ మరియు ఫ్లోరిన్-ఆధారిత ఎచింగ్ వాయువులతో SiC యొక్క తక్కువ క్రియాశీలత మరియు దాని వాహకత కారణంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇది ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాలకు ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా మారుతుంది.

ఫోకస్ రింగ్ మెటీరియల్‌గా SiC యొక్క ప్రయోజనాలు

వాక్యూమ్ రియాక్షన్ ఛాంబర్‌లో నేరుగా ప్లాస్మాకు గురికావడం వల్ల, ప్లాస్మా-నిరోధక పదార్థాల నుండి ఫోకస్ రింగ్‌లను తయారు చేయడం అవసరం. సిలికాన్ లేదా క్వార్ట్జ్‌తో తయారు చేయబడిన సాంప్రదాయక ఫోకస్ రింగ్‌లు, ఫ్లోరిన్-ఆధారిత ప్లాస్మాలో పేలవమైన ఎచింగ్ రెసిస్టెన్స్‌తో బాధపడుతుంటాయి, ఇది వేగవంతమైన తుప్పు మరియు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

Si మరియు CVD SiC ఫోకస్ రింగ్‌ల మధ్య పోలిక:

1. అధిక సాంద్రత:ఎచింగ్ వాల్యూమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

2. విస్తృత బ్యాండ్‌గ్యాప్: అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ అందిస్తుంది.

    3. అధిక ఉష్ణ వాహకత & తక్కువ విస్తరణ గుణకం: థర్మల్ షాక్‌కు నిరోధకత.

    4. అధిక స్థితిస్థాపకత:యాంత్రిక ప్రభావానికి మంచి ప్రతిఘటన.

    5. అధిక కాఠిన్యం: దుస్తులు మరియు తుప్పు-నిరోధకత.

SiC సిలికాన్ యొక్క విద్యుత్ వాహకతను పంచుకుంటుంది, అయితే అయానిక్ ఎచింగ్‌కు అత్యుత్తమ ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సూక్ష్మీకరణ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, మరింత సమర్థవంతమైన ఎచింగ్ ప్రక్రియలకు డిమాండ్ పెరుగుతుంది. ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాలు, ముఖ్యంగా కెపాసిటివ్ కపుల్డ్ ప్లాస్మా (CCP)ని ఉపయోగించే వాటికి అధిక ప్లాస్మా శక్తి అవసరమవుతుంది.SiC ఫోకస్ రింగ్స్పెరుగుతున్న ప్రజాదరణ.

Si మరియు CVD SiC ఫోకస్ రింగ్ పారామితులు:

పరామితి	సిలికాన్ (Si)	CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC)
సాంద్రత (గ్రా/సెం³)	2.33	3.21
బ్యాండ్ గ్యాప్ (eV)	1.12	2.3
ఉష్ణ వాహకత (W/cm°C)	1.5	5
థర్మల్ విస్తరణ గుణకం (x10⁻⁶/°C)	2.6	4
సాగే మాడ్యులస్ (GPa)	150	440
కాఠిన్యం	దిగువ	ఎక్కువ

 

SiC ఫోకస్ రింగ్స్ తయారీ ప్రక్రియ

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో, సివిడి (కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ) సాధారణంగా SiC భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫోకస్ రింగ్‌లు ఆవిరి నిక్షేపణ ద్వారా నిర్దిష్ట ఆకృతులలో SiC ని డిపాజిట్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, తరువాత తుది ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. ఆవిరి నిక్షేపణ కోసం పదార్థ నిష్పత్తి విస్తృతమైన ప్రయోగాల తర్వాత స్థిరంగా ఉంటుంది, రెసిస్టివిటీ వంటి పారామితులను స్థిరంగా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వేర్వేరు ఎచింగ్ పరికరాలకు వివిధ రెసిస్టివిటీలతో ఫోకస్ రింగ్‌లు అవసరం కావచ్చు, ప్రతి స్పెసిఫికేషన్‌కు కొత్త మెటీరియల్ రేషియో ప్రయోగాలు అవసరం, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖరీదైనది.

ఎంచుకోవడం ద్వారాSiC ఫోకస్ రింగ్స్నుండిసెమిసెరా సెమీకండక్టర్, కస్టమర్‌లు ఖర్చులో గణనీయమైన పెరుగుదల లేకుండా సుదీర్ఘ రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్స్ మరియు అత్యుత్తమ పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలను సాధించగలరు.

రాపిడ్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ (RTP) భాగాలు

CVD SiC యొక్క అసాధారణమైన థర్మల్ లక్షణాలు RTP అప్లికేషన్‌లకు అనువైనవి. అంచు రింగ్‌లు మరియు ప్లేటెన్‌లతో సహా RTP భాగాలు CVD SiC నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి. RTP సమయంలో, తీవ్రమైన వేడి పప్పులు తక్కువ వ్యవధిలో వ్యక్తిగత పొరలకు వర్తించబడతాయి, తరువాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ జరుగుతుంది. CVD SiC అంచు వలయాలు, సన్నగా మరియు తక్కువ ఉష్ణ ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంటాయి, అవి గణనీయమైన వేడిని కలిగి ఉండవు, వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియల ద్వారా వాటిని ప్రభావితం చేయవు.

ప్లాస్మా ఎచింగ్ భాగాలు

CVD SiC యొక్క అధిక రసాయన నిరోధకత అప్లికేషన్లను చెక్కడానికి అనుకూలంగా చేస్తుంది. అనేక ఎచింగ్ ఛాంబర్‌లు ఎచింగ్ వాయువులను పంపిణీ చేయడానికి CVD SiC గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్లాస్మా వ్యాప్తి కోసం వేలాది చిన్న రంధ్రాలు ఉంటాయి. ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలతో పోలిస్తే, CVD SiC క్లోరిన్ మరియు ఫ్లోరిన్ వాయువులతో తక్కువ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది. డ్రై ఎచింగ్‌లో, ఫోకస్ రింగ్‌లు, ICP ప్లేటెన్‌లు, బౌండరీ రింగ్‌లు మరియు షవర్‌హెడ్‌లు వంటి CVD SiC భాగాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

SiC ఫోకస్ రింగ్‌లు, ప్లాస్మా ఫోకసింగ్ కోసం వాటి అప్లైడ్ వోల్టేజ్‌తో, తగినంత వాహకతను కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా సిలికాన్‌తో తయారు చేయబడిన, ఫోకస్ రింగులు ఫ్లోరిన్ మరియు క్లోరిన్ కలిగిన రియాక్టివ్ వాయువులకు బహిర్గతమవుతాయి, ఇది అనివార్యమైన తుప్పుకు దారితీస్తుంది. SiC ఫోకస్ రింగ్‌లు, వాటి ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతతో, సిలికాన్ రింగ్‌లతో పోలిస్తే ఎక్కువ జీవితకాలాన్ని అందిస్తాయి.

జీవితచక్ర పోలిక:

· SiC ఫోకస్ రింగ్స్:ప్రతి 15 నుండి 20 రోజులకు భర్తీ చేయబడుతుంది.
· సిలికాన్ ఫోకస్ రింగ్స్:ప్రతి 10 నుండి 12 రోజులకు భర్తీ చేయబడుతుంది.

SiC రింగ్‌లు సిలికాన్ రింగ్‌ల కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, పొడిగించిన రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ మొత్తం కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే ఫోకస్ రింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం ఛాంబర్‌ని తెరిచినప్పుడు ఛాంబర్‌లోని అన్ని వేర్ పార్ట్‌లు ఏకకాలంలో భర్తీ చేయబడతాయి.

సెమిసెరా సెమీకండక్టర్ యొక్క SiC ఫోకస్ రింగ్స్

సెమిసెరా సెమీకండక్టర్ SiC ఫోకస్ రింగ్‌లను సిలికాన్ రింగ్‌ల ధరలకు దగ్గరగా అందిస్తుంది, దాదాపు 30 రోజుల లీడ్ టైమ్‌తో. సెమిసెరా యొక్క SiC ఫోకస్ రింగ్‌లను ప్లాస్మా ఎచింగ్ పరికరాలలో ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి, మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, సెమిసెరా నిర్దిష్ట కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఫోకస్ రింగ్‌ల రెసిస్టివిటీని అనుకూలీకరించవచ్చు.

సెమిసెరా సెమీకండక్టర్ నుండి SiC ఫోకస్ రింగ్‌లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, కస్టమర్‌లు ఖర్చులో గణనీయమైన పెరుగుదల లేకుండా ఎక్కువ రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్స్ మరియు అత్యుత్తమ పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.