సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ

సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం
సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా మైక్రోఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు ఫిల్మ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి వివిధ ప్రాంతాల్లోని ఉపరితలాలు మరియు ఫ్రేమ్‌లు వంటి ఇతర అంశాలని పూర్తిగా కనెక్ట్ చేయడం జరుగుతుంది. ఇది లీడ్ టెర్మినల్స్ యొక్క వెలికితీతను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమంతో ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌ను సమీకృత మొత్తంగా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది త్రిమితీయ నిర్మాణంగా ప్రదర్శించబడుతుంది, చివరికి సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియ యొక్క భావన సెమీకండక్టర్ చిప్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఇరుకైన నిర్వచనానికి కూడా సంబంధించినది. విస్తృత దృక్కోణం నుండి, ఇది ప్యాకేజింగ్ ఇంజనీరింగ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇందులో సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కనెక్ట్ చేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం, సంబంధిత ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు బలమైన సమగ్ర పనితీరుతో పూర్తి వ్యవస్థను నిర్మించడం వంటివి ఉంటాయి.

సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం
సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో మూర్తి 1లో వివరించిన విధంగా బహుళ విధులు ఉంటాయి. ప్రతి ప్రక్రియకు నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు దగ్గరి సంబంధం ఉన్న వర్క్‌ఫ్లోలు ఉంటాయి, ఆచరణాత్మక దశలో వివరణాత్మక విశ్లేషణ అవసరం. నిర్దిష్ట కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. చిప్ కట్టింగ్
సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, చిప్ కట్టింగ్‌లో సిలికాన్ పొరలను వ్యక్తిగత చిప్‌లుగా ముక్కలు చేయడం మరియు తదుపరి పని మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు అడ్డంకులు ఏర్పడకుండా సిలికాన్ శిధిలాలను వెంటనే తొలగించడం జరుగుతుంది.

2. చిప్ మౌంటు
చిప్ మౌంటు ప్రక్రియ రక్షిత ఫిల్మ్ లేయర్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా పొర గ్రౌండింగ్ సమయంలో సర్క్యూట్ నష్టాన్ని నివారించడంపై దృష్టి పెడుతుంది, సర్క్యూట్ సమగ్రతను స్థిరంగా నొక్కి చెబుతుంది.

3. వైర్ బాండింగ్ ప్రక్రియ
వైర్ బాండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించడం అనేది ఫ్రేమ్ ప్యాడ్‌లతో చిప్ యొక్క బాండింగ్ ప్యాడ్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి వివిధ రకాల బంగారు వైర్‌లను ఉపయోగించడం, చిప్ బాహ్య సర్క్యూట్‌లకు కనెక్ట్ అయ్యేలా చూసుకోవడం మరియు మొత్తం ప్రక్రియ సమగ్రతను కాపాడుకోవడం. సాధారణంగా, డోప్డ్ గోల్డ్ వైర్లు మరియు అల్లాయిడ్ గోల్డ్ వైర్లు ఉపయోగించబడతాయి.

డోప్డ్ గోల్డ్ వైర్లు: హై-ఆర్క్ (GS: >250 μm), మీడియం-హై ఆర్క్ (GW: 200-300 μm) మరియు మీడియం-లో ఆర్క్ (TS: 100-200)కి అనుకూలమైన GS, GW మరియు TS రకాలు ఉన్నాయి. μm) వరుసగా బంధం.
మిశ్రమ గోల్డ్ వైర్లు: రకాల్లో AG2 మరియు AG3 ఉన్నాయి, ఇవి తక్కువ-ఆర్క్ బంధానికి (70-100 μm) అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఈ వైర్ల యొక్క వ్యాసం ఎంపికలు 0.013 mm నుండి 0.070 mm వరకు ఉంటాయి. కార్యాచరణ అవసరాలు మరియు ప్రమాణాల ఆధారంగా తగిన రకం మరియు వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం నాణ్యత నియంత్రణకు కీలకం.

4. అచ్చు ప్రక్రియ
మౌల్డింగ్ ఎలిమెంట్స్‌లోని ప్రధాన సర్క్యూట్రీ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించడం మూలకాలను రక్షిస్తుంది, ప్రత్యేకించి వివిధ స్థాయిల నష్టాన్ని కలిగించే బాహ్య శక్తుల నుండి. ఇది భాగాల భౌతిక లక్షణాల యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: సిరామిక్ ప్యాకేజింగ్, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మరియు సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్. ప్రపంచ చిప్ ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చడానికి ప్రతి ప్యాకేజింగ్ రకం నిష్పత్తిని నిర్వహించడం చాలా కీలకం. ప్రక్రియ సమయంలో, ఎపోక్సీ రెసిన్, మోల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-మోల్డ్ క్యూరింగ్‌తో ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌కు ముందు చిప్ మరియు లీడ్ ఫ్రేమ్‌ను ప్రీహీట్ చేయడం వంటి సమగ్ర సామర్థ్యాలు అవసరం.

5. పోస్ట్-క్యూరింగ్ ప్రక్రియ
మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ప్రక్రియ లేదా ప్యాకేజీ చుట్టూ ఉన్న అదనపు పదార్థాలను తొలగించడంపై దృష్టి సారించి, పోస్ట్-క్యూరింగ్ చికిత్స అవసరం. మొత్తం ప్రక్రియ నాణ్యత మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం.

6.పరీక్ష ప్రక్రియ
మునుపటి ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, అధునాతన పరీక్ష సాంకేతికతలు మరియు సౌకర్యాలను ఉపయోగించి ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి. ఈ దశలో డేటా యొక్క వివరణాత్మక రికార్డింగ్ ఉంటుంది, చిప్ దాని పనితీరు స్థాయి ఆధారంగా సాధారణంగా పనిచేస్తుందా లేదా అనే దానిపై దృష్టి సారిస్తుంది. పరీక్షా సామగ్రి యొక్క అధిక ధర కారణంగా, దృశ్య తనిఖీ మరియు విద్యుత్ పనితీరు పరీక్షతో సహా ఉత్పత్తి దశల్లో నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడం చాలా కీలకం.

ఎలక్ట్రికల్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్టింగ్: ఇందులో ఆటోమేటిక్ టెస్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఉపయోగించి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లను పరీక్షించడం మరియు ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ కోసం ప్రతి సర్క్యూట్ సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
దృశ్య తనిఖీ: సాంకేతిక నిపుణులు మైక్రోస్కోప్‌లను ఉపయోగించి పూర్తి చేసిన ప్యాక్ చేసిన చిప్‌లు లోపాలు లేకుండా ఉన్నాయని మరియు సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి వాటిని క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేస్తారు.

7. మార్కింగ్ ప్రక్రియ
మార్కింగ్ ప్రక్రియలో తుది ప్రాసెసింగ్, నాణ్యత తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్ కోసం పరీక్షించిన చిప్‌లను సెమీ-ఫినిష్డ్ వేర్‌హౌస్‌కు బదిలీ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ మూడు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1) ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్: లీడ్‌లను ఏర్పరచిన తర్వాత, ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును నిరోధించడానికి యాంటీ తుప్పు పదార్థం వర్తించబడుతుంది. చాలా లీడ్స్ టిన్‌తో తయారు చేయబడినందున ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ డిపాజిషన్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2) బెండింగ్: ప్రాసెస్ చేయబడిన లీడ్స్ తర్వాత ఆకారంలో ఉంటాయి, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ స్ట్రిప్‌ను లీడ్ ఫార్మింగ్ టూల్‌లో ఉంచారు, సీసం ఆకారాన్ని (J లేదా L రకం) మరియు ఉపరితల-మౌంటెడ్ ప్యాకేజింగ్‌ని నియంత్రిస్తుంది.
3)లేజర్ ప్రింటింగ్: చివరగా, ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు డిజైన్‌తో ముద్రించబడతాయి, ఇది సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేక గుర్తుగా పనిచేస్తుంది, ఇది మూర్తి 3లో చూపబడింది.

సవాళ్లు మరియు సిఫార్సులు
సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియల అధ్యయనం దాని సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడానికి సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీ యొక్క అవలోకనంతో ప్రారంభమవుతుంది. తరువాత, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పరిశీలించడం అనేది కార్యకలాపాల సమయంలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడం, సాధారణ సమస్యలను నివారించడానికి శుద్ధి చేసిన నిర్వహణను ఉపయోగించడం. ఆధునిక అభివృద్ధి సందర్భంలో, సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలలో సవాళ్లను గుర్తించడం చాలా అవసరం. ప్రాసెస్ నాణ్యతను ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, నాణ్యత నియంత్రణ అంశాలపై దృష్టి సారించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, కీలకమైన అంశాలను పూర్తిగా మాస్టరింగ్ చేయండి.

నాణ్యత నియంత్రణ దృక్కోణం నుండి విశ్లేషించడం, నిర్దిష్ట కంటెంట్ మరియు అవసరాలతో కూడిన అనేక ప్రక్రియల కారణంగా అమలు సమయంలో ముఖ్యమైన సవాళ్లు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి మరొకదానిపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఆచరణాత్మక కార్యకలాపాల సమయంలో కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం. ఖచ్చితమైన పని వైఖరిని అవలంబించడం మరియు అధునాతన సాంకేతికతలను వర్తింపజేయడం ద్వారా, సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యత మరియు సాంకేతిక స్థాయిలను మెరుగుపరచవచ్చు, సమగ్ర అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం మరియు అద్భుతమైన మొత్తం ప్రయోజనాలను సాధించడం.(మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా).