ఒక అవలోకనం
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఫోటోలిథోగ్రఫీ అనేది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల ఏకీకరణ స్థాయిని నిర్ణయించే ప్రధాన ప్రక్రియ. మాస్క్ (మాస్క్ అని కూడా పిలుస్తారు) నుండి సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్ సమాచారాన్ని విశ్వసనీయంగా ప్రసారం చేయడం మరియు బదిలీ చేయడం ఈ ప్రక్రియ యొక్క విధి.
ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, మాస్క్‌పై సర్క్యూట్ నమూనాను రికార్డ్ చేయడానికి ఉపరితల ఉపరితలంపై పూసిన ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్యను ఉపయోగించడం, తద్వారా ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ నమూనాను డిజైన్ నుండి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడం.
ఫోటోలిథోగ్రఫీ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ:
మొదట, పూత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితల ఉపరితలంపై ఫోటోరేసిస్ట్ వర్తించబడుతుంది;
అప్పుడు, ఫోటోరేసిస్ట్‌తో పూసిన ఉపరితలాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి ఫోటోలిథోగ్రఫీ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫోటోలిథోగ్రఫీ మెషిన్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన ముసుగు నమూనా సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి ఫోటోకెమికల్ రియాక్షన్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది, విశ్వసనీయ ప్రసారాన్ని పూర్తి చేయడం, ముసుగు నమూనాను ఉపరితలంపై బదిలీ చేయడం మరియు ప్రతిరూపం చేయడం;
చివరగా, ఎక్స్పోజర్ తర్వాత ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్యకు లోనయ్యే ఫోటోరేసిస్ట్‌ను తొలగించడానికి (లేదా నిలుపుకోవడానికి) బహిర్గతమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి డెవలపర్‌ని ఉపయోగిస్తారు.
రెండవ ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ
మాస్క్‌పై రూపొందించిన సర్క్యూట్ నమూనాను సిలికాన్ పొరకు బదిలీ చేయడానికి, బదిలీని మొదట ఎక్స్పోజర్ ప్రక్రియ ద్వారా సాధించాలి, ఆపై సిలికాన్ నమూనాను ఎచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొందాలి.
ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ ప్రాంతం యొక్క ప్రకాశం పసుపు కాంతి మూలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థాలు సున్నితంగా ఉంటాయి, దీనిని పసుపు కాంతి ప్రాంతం అని కూడా పిలుస్తారు.
ఫోటోలిథోగ్రఫీ మొదట ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడింది మరియు ప్రారంభ PCB తయారీకి ప్రధాన సాంకేతికత. 1950ల నుండి, ఫోటోలిథోగ్రఫీ క్రమంగా IC తయారీలో నమూనా బదిలీకి ప్రధాన స్రవంతి సాంకేతికతగా మారింది.
లితోగ్రఫీ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య సూచికలలో స్పష్టత, సున్నితత్వం, అతివ్యాప్తి ఖచ్చితత్వం, లోపం రేటు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలో అత్యంత కీలకమైన పదార్థం ఫోటోరేసిస్ట్, ఇది ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థం. ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క సున్నితత్వం కాంతి మూలం యొక్క తరంగదైర్ఘ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, g/i లైన్, 248nm KrF మరియు 193nm ArF వంటి ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలకు వివిధ ఫోటోరేసిస్ట్ పదార్థాలు అవసరం.
సాధారణ ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ ఐదు దశలను కలిగి ఉంటుంది:
-బేస్ ఫిల్మ్ తయారీ;
ఫోటోరేసిస్ట్ మరియు మృదువైన రొట్టెలు వేయండి;
-అలైన్‌మెంట్, ఎక్స్పోజర్ మరియు పోస్ట్-ఎక్స్పోజర్ బేకింగ్;
- హార్డ్ ఫిల్మ్‌ను అభివృద్ధి చేయండి;
- అభివృద్ధి గుర్తింపు.
(1)బేస్ ఫిల్మ్ తయారీ: ప్రధానంగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్జలీకరణం. ఏదైనా కలుషితాలు ఫోటోరేసిస్ట్ మరియు పొరల మధ్య సంశ్లేషణను బలహీనపరుస్తాయి కాబట్టి, పూర్తిగా శుభ్రపరచడం పొర మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
(2)ఫోటోరేసిస్ట్ పూత: ఇది సిలికాన్ పొరను తిప్పడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. భ్రమణ వేగం, ఫోటోరేసిస్ట్ మందం మరియు ఉష్ణోగ్రతతో సహా వేర్వేరు ఫోటోరేసిస్ట్‌లకు వేర్వేరు పూత ప్రక్రియ పారామితులు అవసరం.
సాఫ్ట్ బేకింగ్: బేకింగ్ ఫోటోరేసిస్ట్ మరియు సిలికాన్ పొరల మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే ఫోటోరేసిస్ట్ మందం యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది తదుపరి ఎచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
(3)అమరిక మరియు బహిర్గతం: ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలో అమరిక మరియు బహిర్గతం అత్యంత ముఖ్యమైన దశలు. వారు ముసుగు నమూనాను పొరపై (లేదా ముందు పొర నమూనా) ఇప్పటికే ఉన్న నమూనాతో సమలేఖనం చేయడాన్ని సూచిస్తారు, ఆపై దానిని నిర్దిష్ట కాంతితో వికిరణం చేస్తారు. కాంతి శక్తి ఫోటోరేసిస్ట్‌లోని ఫోటోసెన్సిటివ్ భాగాలను సక్రియం చేస్తుంది, తద్వారా ముసుగు నమూనాను ఫోటోరేసిస్ట్‌కు బదిలీ చేస్తుంది.
సమలేఖనం మరియు బహిర్గతం కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు ఫోటోలిథోగ్రఫీ యంత్రం, ఇది మొత్తం ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీ ప్రక్రియలో అత్యంత ఖరీదైన ఏకైక ప్రాసెస్ పరికరం. ఫోటోలిథోగ్రఫీ యంత్రం యొక్క సాంకేతిక స్థాయి మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పురోగతి స్థాయిని సూచిస్తుంది.
పోస్ట్-ఎక్స్పోజర్ బేకింగ్: ఎక్స్పోజర్ తర్వాత చిన్న బేకింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇది లోతైన అతినీలలోహిత ఫోటోరేసిస్ట్‌లు మరియు సాంప్రదాయ ఐ-లైన్ ఫోటోరేసిస్ట్‌ల కంటే భిన్నమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
లోతైన అతినీలలోహిత ఫోటోరేసిస్ట్ కోసం, పోస్ట్-ఎక్స్పోజర్ బేకింగ్ ఫోటోరేసిస్ట్‌లోని రక్షిత భాగాలను తొలగిస్తుంది, ఫోటోరేసిస్ట్ డెవలపర్‌లో కరిగిపోయేలా చేస్తుంది, కాబట్టి పోస్ట్-ఎక్స్పోజర్ బేకింగ్ అవసరం;
సాంప్రదాయ ఐ-లైన్ ఫోటోరేసిస్ట్‌ల కోసం, పోస్ట్-ఎక్స్పోజర్ బేకింగ్ ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిలబడి ఉన్న తరంగాలను తగ్గిస్తుంది (నిలబడి ఉన్న తరంగాలు ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క అంచు స్వరూపంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి).
(4)హార్డ్ చిత్రం అభివృద్ధి: ఎక్స్పోజర్ తర్వాత ఫోటోరేసిస్ట్ (పాజిటివ్ ఫోటోరేసిస్ట్) యొక్క కరిగే భాగాన్ని కరిగించడానికి డెవలపర్‌ని ఉపయోగించడం మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ నమూనాతో ముసుగు నమూనాను ఖచ్చితంగా ప్రదర్శించడం.
అభివృద్ధి ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య పారామితులలో అభివృద్ధి ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం, డెవలపర్ మోతాదు మరియు ఏకాగ్రత, శుభ్రపరచడం మొదలైనవి ఉన్నాయి. అభివృద్ధిలో సంబంధిత పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క బహిర్గత మరియు బహిర్గతం కాని భాగాల మధ్య రద్దు రేటులో వ్యత్యాసాన్ని పెంచవచ్చు, తద్వారా కావలసిన అభివృద్ధి ప్రభావాన్ని పొందడం.
గట్టిపడటాన్ని గట్టిపడే బేకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అభివృద్ధి చెందిన ఫోటోరేసిస్ట్‌లోని మిగిలిన ద్రావకం, డెవలపర్, నీరు మరియు ఇతర అనవసరమైన అవశేష భాగాలను వేడి చేయడం మరియు ఆవిరి చేయడం ద్వారా వాటిని తొలగించే ప్రక్రియ, తద్వారా సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క సంశ్లేషణ మెరుగుపడుతుంది మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క ఎచింగ్ నిరోధకత.
గట్టిపడే ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేర్వేరు ఫోటోరేసిస్ట్‌లు మరియు గట్టిపడే పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆవరణ ఏమిటంటే, ఫోటోరేసిస్ట్ నమూనా వైకల్యం చెందదు మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ తగినంత గట్టిగా ఉండాలి.
(5)అభివృద్ధి తనిఖీ: ఇది అభివృద్ధి తర్వాత ఫోటోరేసిస్ట్ నమూనాలో లోపాలను తనిఖీ చేయడం. సాధారణంగా, అభివృద్ధి తర్వాత చిప్ నమూనాను స్వయంచాలకంగా స్కాన్ చేయడానికి మరియు ముందుగా నిల్వ చేయబడిన లోపం లేని ప్రామాణిక నమూనాతో పోల్చడానికి ఇమేజ్ రికగ్నిషన్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదైనా తేడా కనిపిస్తే, అది లోపభూయిష్టంగా పరిగణించబడుతుంది.
లోపాల సంఖ్య నిర్దిష్ట విలువను మించి ఉంటే, సిలికాన్ పొర అభివృద్ధి పరీక్షలో విఫలమైనట్లు నిర్ధారించబడుతుంది మరియు తగిన విధంగా స్క్రాప్ చేయబడవచ్చు లేదా తిరిగి పని చేయవచ్చు.
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీ ప్రక్రియలో, చాలా ప్రక్రియలు కోలుకోలేనివి, మరియు ఫోటోలిథోగ్రఫీ అనేది పునర్నిర్మించబడే కొన్ని ప్రక్రియలలో ఒకటి.
మూడు ఫోటోమాస్క్‌లు మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ పదార్థాలు
3.1 ఫోటోమాస్క్
ఫోటోలిథోగ్రఫీ మాస్క్ అని కూడా పిలువబడే ఫోటోమాస్క్, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ వేఫర్ తయారీలో ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే మాస్టర్.
ఫోటోమాస్క్ తయారీ ప్రక్రియ అనేది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ డిజైన్ ఇంజనీర్లచే రూపొందించబడిన పొరల తయారీకి అవసరమైన అసలైన లేఅవుట్ డేటాను మాస్క్ డేటా ప్రాసెసింగ్ ద్వారా లేజర్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్లు లేదా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఎక్స్పోజర్ పరికరాల ద్వారా గుర్తించగలిగే డేటా ఫార్మాట్‌లోకి మార్చడం. ఫోటోసెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌తో పూసిన ఫోటోమాస్క్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌పై పై పరికరాలు; అప్పుడు అది సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌పై నమూనాను పరిష్కరించడానికి అభివృద్ధి మరియు చెక్కడం వంటి ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది; చివరగా, అది తనిఖీ చేయబడి, మరమ్మత్తు చేయబడి, శుభ్రపరచబడి, ఫిల్మ్-లామినేట్ చేయబడి ముసుగు ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఉపయోగం కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీదారులకు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
3.2 ఫోటోరేసిస్ట్
ఫోటోరేసిస్ట్, ఫోటోరేసిస్ట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థం. దానిలోని ఫోటోసెన్సిటివ్ భాగాలు కాంతి వికిరణం కింద రసాయన మార్పులకు లోనవుతాయి, తద్వారా రద్దు రేటులో మార్పులకు కారణమవుతుంది. ముసుగుపై ఉన్న నమూనాను పొర వంటి ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడం దీని ప్రధాన విధి.
ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క పని సూత్రం: మొదట, ఫోటోరేసిస్ట్ ఉపరితలంపై పూత పూయబడింది మరియు ద్రావకాన్ని తొలగించడానికి ముందుగా కాల్చబడుతుంది;
రెండవది, ముసుగు కాంతికి బహిర్గతమవుతుంది, దీని వలన బహిర్గతమైన భాగంలోని ఫోటోసెన్సిటివ్ భాగాలు రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి;
అప్పుడు, పోస్ట్-ఎక్స్పోజర్ బేక్ నిర్వహిస్తారు;
చివరగా, ఫోటోరేసిస్ట్ అభివృద్ధి ద్వారా పాక్షికంగా కరిగిపోతుంది (పాజిటివ్ ఫోటోరేసిస్ట్ కోసం, బహిర్గత ప్రాంతం కరిగిపోతుంది; ప్రతికూల ఫోటోరేసిస్ట్ కోసం, బహిర్గతం చేయని ప్రాంతం కరిగిపోతుంది), తద్వారా ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ నమూనా ముసుగు నుండి ఉపరితలం వరకు బదిలీ చేయబడుతుంది.
ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క భాగాలు ప్రధానంగా ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ రెసిన్, ఫోటోసెన్సిటివ్ కాంపోనెంట్, ట్రేస్ సంకలితాలు మరియు ద్రావకం ఉన్నాయి.
వాటిలో, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ రెసిన్ యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఎచింగ్ నిరోధకతను అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; ఫోటోసెన్సిటివ్ భాగం కాంతి కింద రసాయన మార్పులకు లోనవుతుంది, దీని వలన రద్దు రేటులో మార్పులు;
ట్రేస్ సంకలితాలలో రంగులు, స్నిగ్ధత పెంచేవి మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి; భాగాలను కరిగించడానికి మరియు వాటిని సమానంగా కలపడానికి ద్రావకాలు ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రస్తుతం విస్తృత ఉపయోగంలో ఉన్న ఫోటోరేసిస్ట్‌లను ఫోటోకెమికల్ రియాక్షన్ మెకానిజం ప్రకారం సాంప్రదాయ ఫోటోరేసిస్ట్‌లుగా మరియు రసాయనికంగా విస్తరించిన ఫోటోరేసిస్ట్‌లుగా విభజించవచ్చు మరియు అతినీలలోహిత, లోతైన అతినీలలోహిత, విపరీతమైన అతినీలలోహిత, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్, అయాన్ బీమ్ మరియు ఎక్స్-రే ఫోటోరేసిస్ట్‌లుగా కూడా విభజించవచ్చు. ఫోటోసెన్సిటివిటీ తరంగదైర్ఘ్యం.
నాలుగు ఫోటోలిథోగ్రఫీ పరికరాలు
ఫోటోలిథోగ్రఫీ సాంకేతికత కాంటాక్ట్/ప్రాక్సిమిటీ లితోగ్రఫీ, ఆప్టికల్ ప్రొజెక్షన్ లితోగ్రఫీ, స్టెప్-అండ్-రిపీట్ లితోగ్రఫీ, స్కానింగ్ లితోగ్రఫీ, ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ మరియు EUV లితోగ్రఫీ అభివృద్ధి ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళింది.
4.1 కాంటాక్ట్/ప్రాక్సిమిటీ లితోగ్రఫీ మెషిన్
కాంటాక్ట్ లితోగ్రఫీ సాంకేతికత 1960 లలో కనిపించింది మరియు 1970 లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. చిన్న-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల యుగంలో ఇది ప్రధాన లితోగ్రఫీ పద్ధతి మరియు 5μm కంటే ఎక్కువ ఫీచర్ పరిమాణాలతో ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడింది.
కాంటాక్ట్/ప్రాక్సిమిటీ లితోగ్రఫీ మెషీన్‌లో, పొర సాధారణంగా మానవీయంగా నియంత్రించబడే క్షితిజ సమాంతర స్థానం మరియు తిరిగే వర్క్‌టేబుల్‌పై ఉంచబడుతుంది. మాస్క్ మరియు పొర యొక్క స్థానాన్ని ఏకకాలంలో గమనించడానికి ఆపరేటర్ వివిక్త ఫీల్డ్ మైక్రోస్కోప్‌ను ఉపయోగిస్తాడు మరియు ముసుగు మరియు పొరను సమలేఖనం చేయడానికి వర్క్‌టేబుల్ యొక్క స్థానాన్ని మాన్యువల్‌గా నియంత్రిస్తాడు. పొర మరియు ముసుగు సమలేఖనం చేయబడిన తర్వాత, రెండూ కలిసి నొక్కబడతాయి, తద్వారా ముసుగు పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఫోటోరేసిస్ట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది.
మైక్రోస్కోప్ ఆబ్జెక్టివ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, నొక్కిన పొర మరియు ముసుగు ఎక్స్పోజర్ కోసం ఎక్స్పోజర్ టేబుల్‌కి తరలించబడతాయి. పాదరసం దీపం ద్వారా వెలువడే కాంతి ఒక లెన్స్ ద్వారా మాస్క్‌కి సమాంతరంగా కలిసిపోతుంది. ముసుగు పొరపై ఉన్న ఫోటోరేసిస్ట్ లేయర్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, మాస్క్ నమూనా బహిర్గతం అయిన తర్వాత 1:1 నిష్పత్తిలో ఫోటోరేసిస్ట్ లేయర్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది.
కాంటాక్ట్ లితోగ్రఫీ పరికరాలు సరళమైన మరియు అత్యంత పొదుపుగా ఉండే ఆప్టికల్ లితోగ్రఫీ పరికరాలు, మరియు సబ్-మైక్రాన్ ఫీచర్ సైజ్ గ్రాఫిక్స్‌ను బహిర్గతం చేయగలవు, కాబట్టి ఇది ఇప్పటికీ చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి తయారీ మరియు ప్రయోగశాల పరిశోధనలో ఉపయోగించబడుతుంది. పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తిలో, మాస్క్ మరియు పొరల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం కారణంగా లితోగ్రఫీ ఖర్చుల పెరుగుదలను నివారించడానికి సామీప్య లితోగ్రఫీ సాంకేతికత ప్రవేశపెట్టబడింది.
1970లలో చిన్న-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల యుగం మరియు మీడియం-స్కేల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల ప్రారంభ యుగంలో ప్రాక్సిమిటీ లితోగ్రఫీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. కాంటాక్ట్ లితోగ్రఫీ వలె కాకుండా, సామీప్య లితోగ్రఫీలోని ముసుగు పొరపై ఫోటోరేసిస్ట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండదు, అయితే నైట్రోజన్‌తో నిండిన ఖాళీ మిగిలి ఉంటుంది. ముసుగు నత్రజనిపై తేలుతుంది మరియు ముసుగు మరియు పొర మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం నత్రజని పీడనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ప్రాక్సిమిటీ లితోగ్రఫీలో పొర మరియు ముసుగు మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేనందున, లితోగ్రఫీ ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టిన లోపాలు తగ్గుతాయి, తద్వారా ముసుగు యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించి, పొర దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది. సామీప్య లితోగ్రఫీలో, పొర మరియు ముసుగు మధ్య అంతరం ఫ్రెస్నెల్ డిఫ్రాక్షన్ ప్రాంతంలో పొరను ఉంచుతుంది. డిఫ్రాక్షన్ ఉనికి సామీప్య లితోగ్రఫీ పరికరాల రిజల్యూషన్ యొక్క మరింత మెరుగుదలని పరిమితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఈ సాంకేతికత ప్రధానంగా 3μm కంటే ఎక్కువ ఫీచర్ పరిమాణాలతో ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4.2 స్టెప్పర్ మరియు రిపీటర్
స్టెప్పర్ అనేది వేఫర్ లితోగ్రఫీ చరిత్రలో అత్యంత ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఒకటి, ఇది సబ్-మైక్రాన్ లితోగ్రఫీ ప్రక్రియను భారీ ఉత్పత్తికి ప్రోత్సహించింది. స్టెప్పర్ 22mm × 22mm యొక్క సాధారణ స్టాటిక్ ఎక్స్పోజర్ ఫీల్డ్‌ను మరియు మాస్క్‌పై ఉన్న నమూనాను పొరకు బదిలీ చేయడానికి 5:1 లేదా 4:1 తగ్గింపు నిష్పత్తితో ఆప్టికల్ ప్రొజెక్షన్ లెన్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
స్టెప్-అండ్-రిపీట్ లితోగ్రఫీ మెషిన్ సాధారణంగా ఎక్స్పోజర్ సబ్‌సిస్టమ్, వర్క్‌పీస్ స్టేజ్ సబ్‌సిస్టమ్, మాస్క్ స్టేజ్ సబ్‌సిస్టమ్, ఫోకస్/లెవలింగ్ సబ్‌సిస్టమ్, అలైన్‌మెంట్ సబ్‌సిస్టమ్, మెయిన్ ఫ్రేమ్ సబ్‌సిస్టమ్, వేఫర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సబ్‌సిస్టమ్, మాస్క్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సబ్‌సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుంది. , ఎలక్ట్రానిక్ సబ్‌సిస్టమ్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ సబ్‌సిస్టమ్.
స్టెప్-అండ్-రిపీట్ లితోగ్రఫీ మెషిన్ యొక్క సాధారణ పని ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ముందుగా, ఫోటోరేసిస్ట్‌తో పూసిన పొర పొర బదిలీ సబ్‌సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ టేబుల్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు మాస్క్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సబ్‌సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి బహిర్గతం చేయాల్సిన మాస్క్ మాస్క్ టేబుల్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది;
అప్పుడు, వర్క్‌పీస్ స్టేజ్‌పై పొరపై బహుళ-పాయింట్ ఎత్తు కొలతను నిర్వహించడానికి సిస్టమ్ ఫోకసింగ్/లెవలింగ్ సబ్‌సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా బహిర్గతమయ్యే పొర యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఎత్తు మరియు వంపు కోణం వంటి సమాచారాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా ఎక్స్పోజర్ ప్రాంతం ఎక్స్పోజర్ ప్రక్రియ సమయంలో ప్రొజెక్షన్ లక్ష్యం యొక్క ఫోకల్ డెప్త్‌లో పొరను ఎల్లప్పుడూ నియంత్రించవచ్చు;తదనంతరం, మాస్క్ మరియు పొరను సమలేఖనం చేయడానికి సిస్టమ్ అమరిక ఉపవ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ఎక్స్పోజర్ ప్రక్రియ సమయంలో మాస్క్ ఇమేజ్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పొర నమూనా బదిలీ ఎల్లప్పుడూ అతివ్యాప్తి అవసరాలలో ఉంటుంది.
చివరగా, నమూనా బదిలీ ఫంక్షన్‌ను గ్రహించడానికి నిర్దేశించిన మార్గం ప్రకారం మొత్తం పొర ఉపరితలం యొక్క దశ-మరియు-ఎక్స్పోజర్ చర్య పూర్తవుతుంది.
తదుపరి స్టెప్పర్ మరియు స్కానర్ లితోగ్రఫీ మెషిన్ పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక పని ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది, స్కానింగ్ → ఎక్స్‌పోజర్‌కు స్టెప్పింగ్ మెరుగుపరచడం → ఎక్స్పోజర్, మరియు ద్వంద్వ-దశల మోడల్‌పై ఫోకస్ చేయడం/లెవలింగ్ → అలైన్‌మెంట్ → కొలత (ఫోకస్ చేయడం/లెవలింగ్ → అలైన్‌మెంట్) మరియు స్కానింగ్ సమాంతరంగా బహిర్గతం.
స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ మెషీన్‌తో పోలిస్తే, స్టెప్-అండ్-రిపీట్ లితోగ్రఫీ మెషీన్‌కు మాస్క్ మరియు వేఫర్ యొక్క సింక్రోనస్ రివర్స్ స్కానింగ్ సాధించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు స్కానింగ్ మాస్క్ టేబుల్ మరియు సింక్రోనస్ స్కానింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అవసరం లేదు. అందువలన, నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం, ఖర్చు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ నమ్మదగినది.
IC సాంకేతికత 0.25μmలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ఎక్స్పోజర్ ఫీల్డ్ సైజు మరియు ఎక్స్పోజర్ ఏకరూపతను స్కాన్ చేయడంలో స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా స్టెప్-అండ్-రిపీట్ లితోగ్రఫీ యొక్క అప్లికేషన్ క్షీణించడం ప్రారంభమైంది. ప్రస్తుతం, నికాన్ అందించిన తాజా స్టెప్-అండ్-రిపీట్ లితోగ్రఫీ స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీలో ఉన్నంత పెద్ద స్టాటిక్ ఎక్స్పోజర్ ఫీల్డ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు అత్యధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో గంటకు 200 కంటే ఎక్కువ వేఫర్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఈ రకమైన లితోగ్రఫీ యంత్రం ప్రస్తుతం ప్రధానంగా నాన్-క్రిటికల్ IC లేయర్‌ల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
4.3 స్టెప్పర్ స్కానర్
స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ యొక్క అప్లికేషన్ 1990లలో ప్రారంభమైంది. విభిన్న ఎక్స్పోజర్ లైట్ సోర్స్‌లను కాన్ఫిగర్ చేయడం ద్వారా, స్టెప్-అండ్-స్కాన్ టెక్నాలజీ 365nm, 248nm, 193nm ఇమ్మర్షన్ నుండి EUV లితోగ్రఫీ వరకు విభిన్న ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ నోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. స్టెప్-అండ్-రిపీట్ లితోగ్రఫీ వలె కాకుండా, స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ యొక్క సింగిల్-ఫీల్డ్ ఎక్స్పోజర్ డైనమిక్ స్కానింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, అంటే, మాస్క్ ప్లేట్ పొరకు సంబంధించి స్కానింగ్ కదలికను సమకాలికంగా పూర్తి చేస్తుంది; ప్రస్తుత ఫీల్డ్ ఎక్స్పోజర్ పూర్తయిన తర్వాత, పొర వర్క్‌పీస్ స్టేజ్ ద్వారా తీసుకువెళ్లబడుతుంది మరియు తదుపరి స్కానింగ్ ఫీల్డ్ స్థానానికి చేరుకుంటుంది మరియు పునరావృత ఎక్స్పోజర్ కొనసాగుతుంది; మొత్తం పొర యొక్క అన్ని ఫీల్డ్‌లు బహిర్గతమయ్యే వరకు స్టెప్-అండ్-స్కాన్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను అనేకసార్లు పునరావృతం చేయండి.
వివిధ రకాల కాంతి వనరులను (i-లైన్, KrF, ArF వంటివి) కాన్ఫిగర్ చేయడం ద్వారా, స్టెప్పర్-స్కానర్ సెమీకండక్టర్ ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియ యొక్క దాదాపు అన్ని సాంకేతిక నోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. సాధారణ సిలికాన్-ఆధారిత CMOS ప్రక్రియలు 0.18μm నోడ్ నుండి పెద్ద పరిమాణంలో స్టెప్పర్-స్కానర్‌లను స్వీకరించాయి; ప్రస్తుతం 7nm కంటే తక్కువ ప్రాసెస్ నోడ్‌లలో ఉపయోగిస్తున్న తీవ్ర అతినీలలోహిత (EUV) లితోగ్రఫీ యంత్రాలు కూడా స్టెప్పర్-స్కానింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి. పాక్షిక అనుకూల సవరణ తర్వాత, స్టెప్పర్-స్కానర్ MEMS, పవర్ పరికరాలు మరియు RF పరికరాల వంటి అనేక సిలికాన్-ఆధారిత ప్రక్రియల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తికి కూడా మద్దతు ఇస్తుంది.
స్టెప్-అండ్-స్కాన్ ప్రొజెక్షన్ లితోగ్రఫీ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన తయారీదారులు ASML (నెదర్లాండ్స్), నికాన్ (జపాన్), కానన్ (జపాన్) మరియు SMEE (చైనా). ASML 2001లో స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ మెషీన్‌ల యొక్క TWINSCAN సిరీస్‌ను ప్రారంభించింది. ఇది డ్యూయల్-స్టేజ్ సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్‌ను స్వీకరించింది, ఇది పరికరాల అవుట్‌పుట్ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే హై-ఎండ్ లితోగ్రఫీ మెషీన్‌గా మారింది.
4.4 ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ
ఎక్స్పోజర్ తరంగదైర్ఘ్యం మారకుండా ఉన్నప్పుడు, ఇమేజింగ్ రిజల్యూషన్‌ను మరింత మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం ఇమేజింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంఖ్యా ద్వారం పెంచడం అని రేలీ ఫార్ములా నుండి చూడవచ్చు. 45nm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఇమేజింగ్ రిజల్యూషన్‌ల కోసం, ArF డ్రై ఎక్స్పోజర్ పద్ధతి ఇకపై అవసరాలను తీర్చదు (ఎందుకంటే ఇది గరిష్టంగా 65nm ఇమేజింగ్ రిజల్యూషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది), కాబట్టి ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ పద్ధతిని పరిచయం చేయడం అవసరం. సాంప్రదాయ లితోగ్రఫీ సాంకేతికతలో, లెన్స్ మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ మధ్య మాధ్యమం గాలి, అయితే ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ సాంకేతికత గాలి మాధ్యమాన్ని ద్రవంతో భర్తీ చేస్తుంది (సాధారణంగా అల్ట్రాపూర్ వాటర్ రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్ 1.44).
వాస్తవానికి, ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ సాంకేతికత రిజల్యూషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా కాంతి దాటిన తర్వాత కాంతి మూలం యొక్క తరంగదైర్ఘ్యాన్ని తగ్గించడాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు సంక్షిప్త నిష్పత్తి ద్రవ మాధ్యమం యొక్క వక్రీభవన సూచిక. ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ మెషిన్, మరియు దాని పరికర వ్యవస్థ పరిష్కారం మారనప్పటికీ, ఇది సంబంధిత కీలక సాంకేతికతల పరిచయం కారణంగా ArF స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ మెషిన్ యొక్క మార్పు మరియు విస్తరణ. ఇమ్మర్షన్ కు.
ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సిస్టమ్ యొక్క సంఖ్యా ఎపర్చరులో పెరుగుదల కారణంగా, స్టెప్పర్-స్కానర్ లితోగ్రఫీ మెషిన్ యొక్క ఇమేజింగ్ రిజల్యూషన్ సామర్ధ్యం మెరుగుపడింది, ఇది 45nm కంటే తక్కువ ఇమేజింగ్ రిజల్యూషన్ యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాలను తీర్చగలదు.
ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ యంత్రం ఇప్పటికీ ArF కాంతి మూలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపు హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాంతి మూలం, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క R&D ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. దీని ఆధారంగా, బహుళ గ్రాఫిక్స్ మరియు కంప్యూటేషనల్ లితోగ్రఫీ సాంకేతికతతో కలిపి, ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ యంత్రాన్ని 22nm మరియు అంతకంటే తక్కువ ప్రాసెస్ నోడ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. EUV లితోగ్రఫీ యంత్రం అధికారికంగా భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ యంత్రం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు 7nm నోడ్ యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చగలదు. అయినప్పటికీ, ఇమ్మర్షన్ లిక్విడ్ పరిచయం కారణంగా, పరికరాల ఇంజనీరింగ్ కష్టం గణనీయంగా పెరిగింది.
ఇమ్మర్షన్ లిక్విడ్ సప్లై అండ్ రికవరీ టెక్నాలజీ, ఇమ్మర్షన్ లిక్విడ్ ఫీల్డ్ మెయింటెనెన్స్ టెక్నాలజీ, ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ పొల్యూషన్ అండ్ డిఫెక్ట్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ, అల్ట్రా-లార్జ్ న్యూమరికల్ ఎపర్చర్ ఇమ్మర్షన్ ప్రొజెక్షన్ లెన్స్‌ల అభివృద్ధి మరియు నిర్వహణ మరియు ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితుల్లో ఇమేజింగ్ క్వాలిటీ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ దీని ముఖ్య సాంకేతికతలు.
ప్రస్తుతం, వాణిజ్య ArFi స్టెప్-అండ్-స్కాన్ లితోగ్రఫీ మెషీన్లను ప్రధానంగా రెండు కంపెనీలు అందిస్తున్నాయి, అవి నెదర్లాండ్స్‌కు చెందిన ASML మరియు జపాన్‌కు చెందిన నికాన్. వాటిలో, ఒక ASML NXT1980 Di ధర దాదాపు 80 మిలియన్ యూరోలు.
4.4 ఎక్స్‌ట్రీమ్ అతినీలలోహిత లితోగ్రఫీ మెషిన్
ఫోటోలిథోగ్రఫీ యొక్క రిజల్యూషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి, ఎక్సైమర్ లైట్ సోర్స్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత ఎక్స్పోజర్ తరంగదైర్ఘ్యం మరింత తగ్గించబడుతుంది మరియు 10 నుండి 14 nm తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన అతినీలలోహిత కాంతి ఎక్స్పోజర్ లైట్ సోర్స్‌గా పరిచయం చేయబడింది. విపరీతమైన అతినీలలోహిత కాంతి యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించగల రిఫ్లెక్టివ్ ఆప్టికల్ సిస్టమ్ సాధారణంగా Mo/Si లేదా Mo/Be వంటి బహుళస్థాయి ఫిల్మ్ రిఫ్లెక్టర్‌లతో కూడి ఉంటుంది.
వాటిలో, 13.0 నుండి 13.5nm తరంగదైర్ఘ్యం పరిధిలో Mo/Si మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ యొక్క సైద్ధాంతిక గరిష్ట పరావర్తనం సుమారు 70% మరియు 11.1nm తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద Mo/Be మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ యొక్క సైద్ధాంతిక గరిష్ట ప్రతిబింబం దాదాపు 80%. Mo/Be మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ రిఫ్లెక్టర్‌ల రిఫ్లెక్టివిటీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, Be అత్యంత విషపూరితమైనది, కాబట్టి EUV లితోగ్రఫీ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు అటువంటి పదార్థాలపై పరిశోధన విరమించబడింది.ప్రస్తుత EUV లితోగ్రఫీ సాంకేతికత Mo/Si మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు దాని ఎక్స్పోజర్ వేవ్‌లెంగ్త్ కూడా 13.5nmగా నిర్ణయించబడింది.
ప్రధాన స్రవంతి విపరీతమైన అతినీలలోహిత కాంతి మూలం లేజర్-ఉత్పత్తి ప్లాస్మా (LPP) సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కాంతిని విడుదల చేయడానికి వేడి-మెల్ట్ Sn ప్లాస్మాను ఉత్తేజపరిచేందుకు అధిక-తీవ్రత లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. చాలా కాలంగా, కాంతి మూలం యొక్క శక్తి మరియు లభ్యత EUV లితోగ్రఫీ యంత్రాల సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేసే అడ్డంకులుగా ఉన్నాయి. మాస్టర్ ఓసిలేటర్ పవర్ యాంప్లిఫైయర్, ప్రిడిక్టివ్ ప్లాస్మా (PP) టెక్నాలజీ మరియు ఇన్-సిటు కలెక్షన్ మిర్రర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, EUV కాంతి వనరుల శక్తి మరియు స్థిరత్వం బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.
EUV లితోగ్రఫీ మెషిన్ ప్రధానంగా లైట్ సోర్స్, లైటింగ్, ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్, వర్క్‌పీస్ స్టేజ్, మాస్క్ స్టేజ్, వేఫర్ అలైన్‌మెంట్, ఫోకసింగ్/లెవలింగ్, మాస్క్ ట్రాన్స్‌మిషన్, వేఫర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు వాక్యూమ్ ఫ్రేమ్ వంటి ఉపవ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది. బహుళ-పొర పూతతో కూడిన రిఫ్లెక్టర్‌లతో కూడిన ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్‌ను దాటిన తర్వాత, రిఫ్లెక్టివ్ మాస్క్‌పై తీవ్ర అతినీలలోహిత కాంతి వికిరణం చేయబడుతుంది. ముసుగు ద్వారా ప్రతిబింబించే కాంతి రిఫ్లెక్టర్‌ల శ్రేణితో కూడిన ఆప్టికల్ టోటల్ రిఫ్లెక్షన్ ఇమేజింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు చివరకు ముసుగు యొక్క ప్రతిబింబించే చిత్రం వాక్యూమ్ వాతావరణంలో పొర యొక్క ఉపరితలంపై అంచనా వేయబడుతుంది.
EUV లితోగ్రఫీ మెషిన్ యొక్క ఎక్స్పోజర్ ఫీల్డ్ ఆఫ్ వ్యూ మరియు ఇమేజింగ్ ఫీల్డ్ రెండూ ఆర్క్-ఆకారంలో ఉంటాయి మరియు అవుట్‌పుట్ రేట్‌ను మెరుగుపరచడానికి పూర్తి పొర ఎక్స్‌పోజర్‌ను సాధించడానికి దశల వారీ స్కానింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ASML యొక్క అత్యంత అధునాతన NXE సిరీస్ EUV లితోగ్రఫీ మెషిన్ 13.5nm తరంగదైర్ఘ్యంతో ఎక్స్పోజర్ లైట్ సోర్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఒక రిఫ్లెక్టివ్ మాస్క్ (6° వాలుగా ఉండే సంఘటనలు), 6-మిర్రర్ స్ట్రక్చర్‌తో 4x రిడక్షన్ రిఫ్లెక్టివ్ ప్రొజెక్షన్ ఆబ్జెక్టివ్ సిస్టమ్ (NA=0.33), a 26mm × 33mm యొక్క స్కానింగ్ ఫీల్డ్ మరియు వాక్యూమ్ ఎక్స్పోజర్ ఎన్విరాన్మెంట్.
ఇమ్మర్షన్ లితోగ్రఫీ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే, తీవ్ర అతినీలలోహిత కాంతి వనరులను ఉపయోగించే EUV లితోగ్రఫీ మెషీన్‌ల యొక్క సింగిల్ ఎక్స్పోజర్ రిజల్యూషన్ బాగా మెరుగుపరచబడింది, ఇది అధిక-రిజల్యూషన్ గ్రాఫిక్‌లను రూపొందించడానికి బహుళ ఫోటోలిథోగ్రఫీకి అవసరమైన సంక్లిష్ట ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా నివారించగలదు. ప్రస్తుతం, 0.33 సంఖ్యా ఎపర్చరుతో NXE 3400B లితోగ్రఫీ మెషిన్ యొక్క సింగిల్ ఎక్స్పోజర్ రిజల్యూషన్ 13nmకి చేరుకుంటుంది మరియు అవుట్‌పుట్ రేటు 125 పీస్‌లు/గంకు చేరుకుంటుంది.
మూర్స్ లా యొక్క మరింత పొడిగింపు అవసరాలను తీర్చడానికి, భవిష్యత్తులో, 0.5 యొక్క సంఖ్యా ద్వారం కలిగిన EUV లితోగ్రఫీ యంత్రాలు 0.25 రెట్లు/0.125 రెట్లు అసమాన మాగ్నిఫికేషన్‌ని ఉపయోగించి సెంట్రల్ లైట్ బ్లాకింగ్‌తో ప్రొజెక్షన్ ఆబ్జెక్టివ్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు స్కానింగ్ ఎక్స్పోజర్ ఫీల్డ్ ఆఫ్ వ్యూ 26m × 33mm నుండి 26mm ×కి తగ్గించబడుతుంది 16.5mm, మరియు సింగిల్ ఎక్స్పోజర్ రిజల్యూషన్ 8nm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
———————————————————————————————————————————— ———————————
సెమిసెరా అందించగలదుగ్రాఫైట్ భాగాలు, మృదువైన/దృఢమైన అనుభూతి, సిలికాన్ కార్బైడ్ భాగాలు, CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ భాగాలు, మరియుSiC/TaC పూత భాగాలు30 రోజుల్లో పూర్తి సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియతో.
పై సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులపై మీకు ఆసక్తి ఉంటే,దయచేసి మొదటిసారి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
టెలి: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-31-2024