ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, వివిక్త సెమీకండక్టర్ పరికరాలు మరియు పవర్ పరికరాల ఉత్పత్తికి పొరలు ప్రధాన ముడి పదార్థాలు. 90% కంటే ఎక్కువ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు అధిక స్వచ్ఛత, అధిక-నాణ్యత పొరలపై తయారు చేయబడ్డాయి.
వేఫర్ తయారీ పరికరాలు స్వచ్ఛమైన పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పదార్థాలను నిర్దిష్ట వ్యాసం మరియు పొడవు గల సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్ మెటీరియల్‌లుగా తయారు చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తాయి, ఆపై సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్ పదార్థాలను మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, రసాయన చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియల శ్రేణికి గురిచేస్తాయి.
నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు చిప్ తయారీకి అవసరమైన సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను అందించే సిలికాన్ పొరలు లేదా ఎపిటాక్సియల్ సిలికాన్ పొరలను తయారు చేసే పరికరాలు.
200 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన సిలికాన్ పొరలను తయారు చేయడానికి సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం:
సింగిల్ క్రిస్టల్ గ్రోత్ → ట్రంకేషన్ → బయటి వ్యాసం రోలింగ్ → స్లైసింగ్ → చాంఫరింగ్ → గ్రైండింగ్ → ఎచింగ్ → గెట్టరింగ్ → పాలిషింగ్ → క్లీనింగ్ → ఎపిటాక్సీ → ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి.
300 మిమీ వ్యాసంతో సిలికాన్ పొరలను తయారు చేయడానికి ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
సింగిల్ క్రిస్టల్ గ్రోత్ → కత్తిరించడం → బయటి వ్యాసం రోలింగ్ → స్లైసింగ్ → చాంఫరింగ్ → ఉపరితల గ్రౌండింగ్ → ఎచింగ్ → ఎడ్జ్ పాలిషింగ్ → డబుల్ సైడెడ్ పాలిషింగ్ → సింగిల్ సైడెడ్ పాలిషింగ్ → ఫైనల్ క్లీనింగ్ → ఎపిటాక్సీ, ఎపిటాక్సీ.
1.సిలికాన్ పదార్థం
సిలికాన్ ఒక సెమీకండక్టర్ పదార్థం ఎందుకంటే ఇది 4 వేలెన్స్ ఎలక్ట్రాన్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర మూలకాలతో పాటు ఆవర్తన పట్టిక యొక్క సమూహం IVAలో ఉంటుంది.
సిలికాన్‌లోని వాలెన్స్ ఎలక్ట్రాన్‌ల సంఖ్య దానిని మంచి కండక్టర్ (1 వేలెన్స్ ఎలక్ట్రాన్) మరియు ఇన్సులేటర్ (8 వేలెన్స్ ఎలక్ట్రాన్లు) మధ్య ఉంచుతుంది.
స్వచ్ఛమైన సిలికాన్ ప్రకృతిలో కనిపించదు మరియు తయారీకి తగినంత స్వచ్ఛమైనదిగా చేయడానికి తప్పనిసరిగా వెలికితీసి శుద్ధి చేయాలి. ఇది సాధారణంగా సిలికా (సిలికాన్ ఆక్సైడ్ లేదా SiO2) మరియు ఇతర సిలికేట్‌లలో కనిపిస్తుంది.
SiO2 యొక్క ఇతర రూపాలలో గాజు, రంగులేని క్రిస్టల్, క్వార్ట్జ్, అగేట్ మరియు పిల్లి కన్ను ఉన్నాయి.
సెమీకండక్టర్‌గా ఉపయోగించిన మొదటి పదార్థం 1940లు మరియు 1950ల ప్రారంభంలో జెర్మేనియం, అయితే ఇది త్వరగా సిలికాన్‌తో భర్తీ చేయబడింది.
నాలుగు ప్రధాన కారణాల వల్ల సిలికాన్ ప్రధాన సెమీకండక్టర్ పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడింది:
సిలికాన్ మెటీరియల్స్ యొక్క సమృద్ధి: సిలికాన్ భూమిపై రెండవ అత్యంత సమృద్ధిగా ఉన్న మూలకం, ఇది భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో 25% వాటాను కలిగి ఉంది.
సిలికాన్ పదార్థం యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం విస్తృత ప్రక్రియ సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది: 1412°C వద్ద సిలికాన్ ద్రవీభవన స్థానం 937°C వద్ద జెర్మేనియం ద్రవీభవన స్థానం కంటే చాలా ఎక్కువ. అధిక ద్రవీభవన స్థానం సిలికాన్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలను తట్టుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
సిలికాన్ పదార్థాలు విస్తృత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి;
సిలికాన్ ఆక్సైడ్ (SiO2) సహజ పెరుగుదల: SiO2 అనేది అధిక-నాణ్యత, స్థిరమైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం మరియు సిలికాన్‌ను బాహ్య కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి అద్భుతమైన రసాయన అవరోధంగా పనిచేస్తుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లలో ప్రక్కనే ఉన్న కండక్టర్ల మధ్య లీకేజీని నివారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ స్టెబిలిటీ ముఖ్యం. అధిక-పనితీరు గల మెటల్-ఆక్సైడ్ సెమీకండక్టర్ (MOS-FET) పరికరాల తయారీకి SiO2 పదార్థం యొక్క స్థిరమైన పలుచని పొరలను పెంచే సామర్థ్యం ప్రాథమికమైనది. SiO2 సిలికాన్‌కు సమానమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అధిక సిలికాన్ పొర వార్పింగ్ లేకుండా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.
2.వేఫర్ తయారీ
సెమీకండక్టర్ పొరలు బల్క్ సెమీకండక్టర్ పదార్థాల నుండి కత్తిరించబడతాయి. ఈ సెమీకండక్టర్ పదార్థాన్ని క్రిస్టల్ రాడ్ అని పిలుస్తారు, ఇది పాలీక్రిస్టలైన్ మరియు అన్‌డాప్డ్ ఇంట్రిన్సిక్ మెటీరియల్ యొక్క పెద్ద బ్లాక్ నుండి పెరుగుతుంది.
పాలీక్రిస్టలైన్ బ్లాక్‌ను పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్‌గా మార్చడం మరియు దానికి సరైన క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్ మరియు తగిన మొత్తంలో N-రకం లేదా P-రకం డోపింగ్ ఇవ్వడం క్రిస్టల్ గ్రోత్ అంటారు.
సిలికాన్ పొర తయారీకి సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత సాధారణ సాంకేతికతలు క్జోక్రాల్స్కీ పద్ధతి మరియు జోన్ మెల్టింగ్ పద్ధతి.
2.1 Czochralski పద్ధతి మరియు Czochralski సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్
Czochralski (CZ) పద్ధతి, దీనిని క్జోక్రాల్స్కి (CZ) పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కరిగిన సెమీకండక్టర్-గ్రేడ్ సిలికాన్ ద్రవాన్ని సరైన క్రిస్టల్ ధోరణితో ఘన సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ కడ్డీలుగా మార్చే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది మరియు N-రకం లేదా P-లోకి డోప్ చేయబడుతుంది. రకం.
ప్రస్తుతం, 85% కంటే ఎక్కువ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌ను క్జోక్రాల్స్కి పద్ధతిని ఉపయోగించి పెంచుతున్నారు.
క్లోజ్డ్ హై వాక్యూమ్ లేదా అరుదైన గ్యాస్ (లేదా జడ వాయువు) రక్షణ వాతావరణంలో వేడి చేయడం ద్వారా అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన పాలీసిలికాన్ పదార్థాలను ద్రవంగా కరిగించి, ఆపై వాటిని కొన్ని బాహ్య స్ఫటిక సిలికాన్ పదార్థాలను ఏర్పరచడానికి వాటిని రీక్రిస్టలైజ్ చేసే ప్రక్రియ పరికరాన్ని క్జోక్రాల్స్కి సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ సూచిస్తుంది. కొలతలు.
సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ యొక్క పని సూత్రం అనేది పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మెటీరియల్ ఒక ద్రవ స్థితిలో సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ మెటీరియల్‌గా రీక్రిస్టలైజ్ చేసే భౌతిక ప్రక్రియ.
CZ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్‌ను నాలుగు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: ఫర్నేస్ బాడీ, మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, హీటింగ్ మరియు టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్.
ఫర్నేస్ బాడీలో ఫర్నేస్ కేవిటీ, సీడ్ క్రిస్టల్ యాక్సిస్, క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్, డోపింగ్ స్పూన్, సీడ్ క్రిస్టల్ కవర్ మరియు అబ్జర్వేషన్ విండో ఉంటాయి.
ఫర్నేస్ కుహరం అనేది కొలిమిలోని ఉష్ణోగ్రత సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని మరియు వేడిని బాగా వెదజల్లుతుందని నిర్ధారించడం; సీడ్ క్రిస్టల్ షాఫ్ట్ సీడ్ క్రిస్టల్‌ను పైకి క్రిందికి తరలించడానికి మరియు తిప్పడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; డోపింగ్ చేయవలసిన మలినాలను డోపింగ్ స్పూన్లో ఉంచుతారు;
సీడ్ క్రిస్టల్ కవర్ అనేది సీడ్ క్రిస్టల్‌ను కాలుష్యం నుండి రక్షించడం. మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా సీడ్ క్రిస్టల్ మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క కదలికను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
సిలికాన్ ద్రావణం ఆక్సీకరణం చెందకుండా చూసుకోవడానికి, ఫర్నేస్‌లోని వాక్యూమ్ డిగ్రీ చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 5 టోర్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు జోడించిన జడ వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత 99.9999% పైన ఉండాలి.
సిలికాన్ కడ్డీని పెంచడానికి కావలసిన క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్‌తో కూడిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ ముక్కను సీడ్ క్రిస్టల్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు పెరిగిన సిలికాన్ కడ్డీ సీడ్ క్రిస్టల్‌కు ప్రతిరూపంగా ఉంటుంది.
కరిగిన సిలికాన్ మరియు సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ సీడ్ క్రిస్టల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లోని పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ పరిస్థితులు సిలికాన్ యొక్క పలుచని పొర విత్తన స్ఫటికం యొక్క నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబించేలా చేస్తుంది మరియు చివరికి ఒక పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ కడ్డీగా పెరుగుతాయి.
2.2 జోన్ మెల్టింగ్ మెథడ్ మరియు జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్
ఫ్లోట్ జోన్ పద్ధతి (FZ) చాలా తక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌తో సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫ్లోట్ జోన్ పద్ధతి 1950లలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఇప్పటి వరకు స్వచ్ఛమైన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ అనేది పాలీక్రిస్టలైన్ రాడ్‌లో ఇరుకైన ద్రవీభవన జోన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి జోన్ మెల్టింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే కొలిమిని సూచిస్తుంది, ఇది పాలీక్రిస్టలైన్ రాడ్ ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇరుకైన మూసి ఉన్న ప్రాంతం ద్వారా అధిక వాక్యూమ్ లేదా అరుదైన క్వార్ట్జ్ ట్యూబ్ గ్యాస్‌లో ఉంటుంది. రక్షణ పర్యావరణం.
మెల్టింగ్ జోన్‌ను తరలించడానికి పాలీక్రిస్టలైన్ రాడ్ లేదా ఫర్నేస్ హీటింగ్ బాడీని కదిలించే ప్రక్రియ పరికరాలు మరియు క్రమంగా దానిని ఒకే క్రిస్టల్ రాడ్‌గా స్ఫటికీకరిస్తాయి.
జోన్ మెల్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌లను తయారు చేయడం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, పాలీక్రిస్టలైన్ రాడ్‌ల స్వచ్ఛతను సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌లుగా స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో మెరుగుపరచవచ్చు మరియు రాడ్ పదార్థాల డోపింగ్ పెరుగుదల మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్‌ల రకాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఫ్లోటింగ్ జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్‌లు ఉపరితల ఉద్రిక్తతపై ఆధారపడతాయి మరియు క్షితిజ సమాంతర జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్‌లు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్‌లు సాధారణంగా ఫ్లోటింగ్ జోన్ మెల్టింగ్‌ను అవలంబిస్తాయి.
జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ క్రూసిబుల్ అవసరం లేకుండానే అధిక స్వచ్ఛత తక్కువ-ఆక్సిజన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌ను సిద్ధం చేయగలదు. ఇది ప్రధానంగా అధిక-నిరోధకత (>20kΩ·cm) సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌ను సిద్ధం చేయడానికి మరియు జోన్ మెల్టింగ్ సిలికాన్‌ను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా వివిక్త శక్తి పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి.
జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్‌లో ఫర్నేస్ చాంబర్, ఎగువ షాఫ్ట్ మరియు దిగువ షాఫ్ట్ (మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ పార్ట్), క్రిస్టల్ రాడ్ చక్, సీడ్ క్రిస్టల్ చక్, హీటింగ్ కాయిల్ (హై ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్), గ్యాస్ పోర్ట్‌లు (వాక్యూమ్ పోర్ట్, గ్యాస్ ఇన్లెట్, ఎగువ గ్యాస్ అవుట్లెట్), మొదలైనవి.
కొలిమి చాంబర్ నిర్మాణంలో, శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ ఏర్పాటు చేయబడింది. సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ యొక్క ఎగువ షాఫ్ట్ యొక్క దిగువ ముగింపు ఒక క్రిస్టల్ రాడ్ చక్, ఇది పాలీక్రిస్టలైన్ రాడ్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; దిగువ షాఫ్ట్ యొక్క పైభాగం ఒక సీడ్ క్రిస్టల్ చక్, ఇది సీడ్ క్రిస్టల్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా తాపన కాయిల్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు దిగువ ముగింపు నుండి ప్రారంభమయ్యే పాలీక్రిస్టలైన్ రాడ్‌లో ఇరుకైన మెల్టింగ్ జోన్ ఏర్పడుతుంది. అదే సమయంలో, ఎగువ మరియు దిగువ అక్షాలు తిరుగుతాయి మరియు దిగుతాయి, తద్వారా ద్రవీభవన జోన్ ఒకే క్రిస్టల్‌గా స్ఫటికీకరించబడుతుంది.
జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఇది తయారు చేయబడిన సింగిల్ క్రిస్టల్ యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, రాడ్ డోపింగ్ పెరుగుదలను మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది మరియు సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌ను బహుళ ప్రక్రియల ద్వారా శుద్ధి చేయవచ్చు.
జోన్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రతికూలతలు అధిక ప్రక్రియ ఖర్చులు మరియు సిద్ధం చేసిన సింగిల్ క్రిస్టల్ యొక్క చిన్న వ్యాసం. ప్రస్తుతం, తయారు చేయగల సింగిల్ క్రిస్టల్ యొక్క గరిష్ట వ్యాసం 200 మిమీ.
సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ పరికరాలను కరిగించే జోన్ యొక్క మొత్తం ఎత్తు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ గొడ్డలి యొక్క స్ట్రోక్ సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి పొడవైన సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌లను పెంచవచ్చు.
3. పొర ప్రాసెసింగ్ మరియు పరికరాలు
సెమీకండక్టర్ తయారీ అవసరాలను తీర్చే సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను రూపొందించడానికి క్రిస్టల్ రాడ్ ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా వెళ్లాలి, అవి పొర. ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ:
టంబ్లింగ్, కటింగ్, స్లైసింగ్, వేఫర్ ఎనియలింగ్, చాంఫరింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, క్లీనింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి.
3.1 వేఫర్ అన్నేలింగ్
పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మరియు క్జోక్రాల్స్కి సిలికాన్ తయారీ ప్రక్రియలో, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ ఆక్సిజన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌లోని ఆక్సిజన్ ఎలక్ట్రాన్‌లను దానం చేస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్ ఆక్సిజన్ దాతలుగా మార్చబడుతుంది. ఈ ఎలక్ట్రాన్లు సిలికాన్ పొరలోని మలినాలతో మిళితం అవుతాయి మరియు సిలికాన్ పొర యొక్క రెసిస్టివిటీని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్: కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రతను హైడ్రోజన్ లేదా ఆర్గాన్ వాతావరణంలో 1000-1200 ° C వరకు పెంచే కొలిమిని సూచిస్తుంది. వెచ్చగా మరియు చల్లబరచడం ద్వారా, పాలిష్ చేయబడిన సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం దగ్గర ఆక్సిజన్ అస్థిరత చెందుతుంది మరియు దాని ఉపరితలం నుండి తీసివేయబడుతుంది, దీని వలన ఆక్సిజన్ అవక్షేపం మరియు పొరలు ఏర్పడతాయి.
సిలికాన్ పొరల ఉపరితలంపై సూక్ష్మ లోపాలను కరిగించే ప్రక్రియ పరికరాలు, సిలికాన్ పొరల ఉపరితలం దగ్గర మలినాలను తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం మరియు సిలికాన్ పొరల ఉపరితలంపై సాపేక్షంగా శుభ్రమైన ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా దీనిని అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి అని కూడా పిలుస్తారు. పరిశ్రమ సిలికాన్ వేఫర్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను గెట్టరింగ్ అని కూడా పిలుస్తుంది.
సిలికాన్ పొర ఎనియలింగ్ కొలిమిగా విభజించబడింది:
- క్షితిజసమాంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్;
-వర్టికల్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్;
-రాపిడ్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్.
క్షితిజ సమాంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ మరియు నిలువుగా ఉండే ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం రియాక్షన్ ఛాంబర్ యొక్క లేఅవుట్ దిశ.
క్షితిజసమాంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క రియాక్షన్ చాంబర్ క్షితిజ సమాంతరంగా నిర్మితమై ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ పొరల సమూహాన్ని ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క రియాక్షన్ చాంబర్‌లోకి అదే సమయంలో ఎనియలింగ్ కోసం లోడ్ చేయవచ్చు. ఎనియలింగ్ సమయం సాధారణంగా 20 నుండి 30 నిమిషాలు ఉంటుంది, అయితే ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి ప్రతిచర్య గదికి ఎక్కువ వేడి సమయం అవసరం.
నిలువుగా ఉండే ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియ కూడా ఎనియలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క రియాక్షన్ ఛాంబర్‌లోకి సిలికాన్ పొరల బ్యాచ్‌ను ఏకకాలంలో లోడ్ చేసే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. రియాక్షన్ చాంబర్ నిలువు నిర్మాణ లేఅవుట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది సిలికాన్ పొరలను క్వార్ట్జ్ బోట్‌లో సమాంతర స్థితిలో ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
అదే సమయంలో, క్వార్ట్జ్ పడవ రియాక్షన్ చాంబర్‌లో మొత్తంగా తిరుగుతుంది కాబట్టి, రియాక్షన్ ఛాంబర్ యొక్క ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సిలికాన్ పొరపై ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఇది అద్భుతమైన ఎనియలింగ్ ఏకరూపత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, క్షితిజ సమాంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ కంటే నిలువుగా ఉండే ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వేగవంతమైన ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ సిలికాన్ పొరను నేరుగా వేడి చేయడానికి హాలోజన్ టంగ్‌స్టన్ దీపాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది 1 నుండి 250°C/s విస్తృత పరిధిలో వేగవంతమైన వేడిని లేదా శీతలీకరణను సాధించగలదు. తాపన లేదా శీతలీకరణ రేటు సాంప్రదాయక ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది. రియాక్షన్ ఛాంబర్ ఉష్ణోగ్రతను 1100°C కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడానికి కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది.
———————————————————————————————————————————— ——
సెమిసెరా అందించగలదుగ్రాఫైట్ భాగాలు,మృదువైన/దృఢమైన అనుభూతి,సిలికాన్ కార్బైడ్ భాగాలు, CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ భాగాలు, మరియుSiC/TaC పూత భాగాలు30 రోజుల్లో పూర్తి సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియతో.
పై సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులపై మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మొదటిసారి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
టెలి: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-26-2024