SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధాన దశలు ఏమిటి?

 

SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం మేము ఎలా ఉత్పత్తి-ప్రాసెసింగ్ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

 

1. క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్:

క్రిస్టల్ కడ్డీని ఓరియంట్ చేయడానికి ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్‌ని ఉపయోగించడం. ఒక X- రే పుంజం కావలసిన క్రిస్టల్ ముఖం వద్ద దర్శకత్వం వహించినప్పుడు, విక్షేపం చేయబడిన పుంజం యొక్క కోణం క్రిస్టల్ విన్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

 

2. బయటి వ్యాసం గ్రైండింగ్:

గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌లో పెరిగిన ఒకే స్ఫటికాలు తరచుగా ప్రామాణిక వ్యాసాలను మించి ఉంటాయి. బయటి వ్యాసం గ్రౌండింగ్ వాటిని ప్రామాణిక పరిమాణాలకు తగ్గిస్తుంది.

 

 

3.ఎండ్ ఫేస్ గ్రైండింగ్:

4-అంగుళాల 4H-SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లు సాధారణంగా ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ రెండు స్థానాల అంచులను కలిగి ఉంటాయి. ఎండ్ ఫేస్ గ్రౌండింగ్ ఈ పొజిషనింగ్ అంచులను తెరుస్తుంది.

 

4. వైర్ సావింగ్:

4H-SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడంలో వైర్ సావింగ్ కీలకమైన దశ. వైర్ కత్తిరింపు సమయంలో ఏర్పడిన పగుళ్లు మరియు ఉప-ఉపరితల నష్టం తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు పదార్థ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. అత్యంత సాధారణ పద్ధతి డైమండ్ రాపిడితో బహుళ-వైర్ కత్తిరింపు. 4H-SiC కడ్డీని కత్తిరించడానికి డైమండ్ అబ్రాసివ్‌లతో బంధించబడిన మెటల్ వైర్ల యొక్క పరస్పర కదలిక ఉపయోగించబడుతుంది.

 

5. చాంఫరింగ్:

అంచు చిప్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి మరియు తదుపరి ప్రక్రియల సమయంలో వినియోగించదగిన నష్టాలను తగ్గించడానికి, వైర్-సాన్ చిప్‌ల యొక్క పదునైన అంచులు పేర్కొన్న ఆకారాలకు మార్చబడతాయి.

 

6. సన్నబడటం:

వైర్ కత్తిరింపు అనేక గీతలు మరియు ఉప-ఉపరితల నష్టాలను వదిలివేస్తుంది. ఈ లోపాలను వీలైనంత వరకు తొలగించడానికి డైమండ్ వీల్స్ ఉపయోగించి సన్నబడటం జరుగుతుంది.

 

7. గ్రైండింగ్:

ఈ ప్రక్రియలో చిన్న-పరిమాణ బోరాన్ కార్బైడ్ లేదా డైమండ్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు మెత్తగా గ్రౌండింగ్ అవశేష నష్టాలు మరియు సన్నబడటం సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన కొత్త నష్టాలను తొలగించడం జరుగుతుంది.

 

8. పాలిషింగ్:

చివరి దశల్లో అల్యూమినా లేదా సిలికాన్ ఆక్సైడ్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి కఠినమైన పాలిషింగ్ మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్ ఉంటాయి. పాలిషింగ్ లిక్విడ్ ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది, ఇది యాంత్రికంగా అబ్రాసివ్స్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఈ దశ మృదువైన మరియు పాడైపోని ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

 

9. శుభ్రపరచడం:

ప్రాసెసింగ్ దశల నుండి మిగిలిపోయిన కణాలు, లోహాలు, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లు, సేంద్రీయ అవశేషాలు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడం.