ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ అంటే ఏమిటి? | సెమిసెరా

ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, ఐసోస్టాటిక్‌గా ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) అనే సిస్టమ్‌లో ముడి పదార్థాల మిశ్రమాన్ని దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా గుండ్రని బ్లాక్‌లుగా కుదించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో పరిమితమైన, కుదించలేని ద్రవం యొక్క ఒత్తిడిలో మార్పులు దాని కంటైనర్ యొక్క ఉపరితలంతో సహా ద్రవంలోని ప్రతి భాగానికి మార్పు లేకుండా ప్రసారం చేయబడతాయి.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు వైబ్రేషన్ ఫార్మింగ్ వంటి ఇతర సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, CIP సాంకేతికత అత్యంత ఐసోట్రోపిక్ సింథటిక్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్సాధారణంగా ఏదైనా సింథటిక్ గ్రాఫైట్ (సుమారు 20 మైక్రాన్లు) కంటే చిన్న ధాన్యం పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ తయారీ ప్రక్రియ
ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది బహుళ-దశల ప్రక్రియ, ఇది ప్రతి భాగం మరియు పాయింట్‌లో స్థిరమైన భౌతిక పారామితులతో అత్యంత ఏకరీతి బ్లాక్‌లను పొందడాన్ని అనుమతిస్తుంది.

ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలు:

• అత్యంత అధిక వేడి మరియు రసాయన నిరోధకత
• అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత
• అధిక విద్యుత్ వాహకత
• అధిక ఉష్ణ వాహకత
• పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో బలాన్ని పెంచుతుంది
• ప్రాసెస్ చేయడం సులభం
• చాలా ఎక్కువ స్వచ్ఛతలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు (<5 ppm)

యొక్క తయారీఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్
1. కోక్
కోక్ అనేది గట్టి బొగ్గును (600-1200 ° C) వేడి చేయడం ద్వారా చమురు శుద్ధి కర్మాగారాల్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక భాగం. దహన వాయువులు మరియు ఆక్సిజన్ పరిమిత సరఫరాను ఉపయోగించి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన కోక్ ఓవెన్లలో ఈ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. ఇది సాంప్రదాయ శిలాజ బొగ్గు కంటే ఎక్కువ కెలోరిఫిక్ విలువను కలిగి ఉంది.

2. అణిచివేయడం
ముడి పదార్థాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, అది ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణానికి చూర్ణం చేయబడుతుంది. పదార్థాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక యంత్రాలు పొందిన చాలా సున్నితమైన బొగ్గు పొడిని ప్రత్యేక సంచులలోకి బదిలీ చేస్తాయి మరియు వాటిని కణ పరిమాణం ప్రకారం వర్గీకరిస్తాయి.

పిచ్
ఇది గట్టి బొగ్గు యొక్క కోకింగ్ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తి, అంటే గాలి లేకుండా 1000-1200 ° C వద్ద కాల్చడం. పిచ్ ఒక దట్టమైన నల్లని ద్రవం.

3. పిసికి కలుపుట
కోక్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, అది పిచ్తో కలుపుతారు. రెండు ముడి పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మిశ్రమంగా ఉంటాయి, తద్వారా బొగ్గు కరిగి కోక్ కణాలతో కలిసిపోతుంది.

4. రెండవ పల్వరైజేషన్
మిక్సింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, చిన్న కార్బన్ బంతులు ఏర్పడతాయి, ఇవి చాలా సూక్ష్మ కణాలకు మళ్లీ నేలగా ఉండాలి.

5. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం
అవసరమైన పరిమాణంలోని చక్కటి కణాలు సిద్ధమైన తర్వాత, నొక్కడం దశ అనుసరిస్తుంది. పొందిన పొడి పెద్ద అచ్చులలో ఉంచబడుతుంది, దీని కొలతలు చివరి బ్లాక్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. అచ్చులోని కార్బన్ పౌడర్ అధిక పీడనానికి (150 MPa కంటే ఎక్కువ) బహిర్గతమవుతుంది, ఇది కణాలకు అదే శక్తిని మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, వాటిని సుష్టంగా అమర్చడం మరియు తద్వారా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అచ్చు అంతటా అదే గ్రాఫైట్ పారామితులను పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.

6. కార్బొనైజేషన్
తదుపరి మరియు పొడవైన దశ (2-3 నెలలు) కొలిమిలో కాల్చడం. ఐసోస్టాటిక్‌గా నొక్కిన పదార్థం పెద్ద కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత 1000 ° Cకి చేరుకుంటుంది. ఏదైనా లోపాలు లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి, కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం నియంత్రించబడుతుంది. బేకింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, బ్లాక్ అవసరమైన కాఠిన్యానికి చేరుకుంటుంది.

7. పిచ్ ఇంప్రెగ్నేషన్
ఈ దశలో, బ్లాక్‌ను పిచ్‌తో కలిపి, దాని సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి మళ్లీ కాల్చవచ్చు. ఇంప్రెగ్నేషన్ సాధారణంగా బైండర్‌గా ఉపయోగించే పిచ్ కంటే తక్కువ స్నిగ్ధతతో పిచ్‌తో నిర్వహించబడుతుంది. ఖాళీలను మరింత ఖచ్చితంగా పూరించడానికి తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరం.

8. గ్రాఫిటైజేషన్
ఈ దశలో, కార్బన్ అణువుల మాతృక ఆదేశించబడింది మరియు కార్బన్ నుండి గ్రాఫైట్‌కు పరివర్తన ప్రక్రియను గ్రాఫిటైజేషన్ అంటారు. గ్రాఫిటైజేషన్ అంటే ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్లాక్‌ను సుమారు 3000 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం. గ్రాఫిటైజేషన్ తర్వాత, సాంద్రత, విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది.

9. గ్రాఫైట్ మెటీరియల్
గ్రాఫిటైజేషన్ తర్వాత, గ్రాఫైట్ యొక్క అన్ని లక్షణాలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి - ధాన్యం పరిమాణం, సాంద్రత, వంపు మరియు సంపీడన బలంతో సహా.

10. ప్రాసెసింగ్
మెటీరియల్ పూర్తిగా సిద్ధం చేసి, తనిఖీ చేసిన తర్వాత, కస్టమర్ డాక్యుమెంట్ల ప్రకారం దీన్ని తయారు చేయవచ్చు.

11. శుద్దీకరణ
సెమీకండక్టర్, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ మరియు అటామిక్ ఎనర్జీ పరిశ్రమలలో ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ఉపయోగించినట్లయితే, అధిక స్వచ్ఛత అవసరం, కాబట్టి అన్ని మలినాలను రసాయన పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాలి. గ్రాఫైట్ మలినాలను తొలగించే విలక్షణమైన పద్ధతి ఏమిటంటే, గ్రాఫైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని హాలోజన్ వాయువులో ఉంచడం మరియు దానిని సుమారు 2000°C వరకు వేడి చేయడం.

12. ఉపరితల చికిత్స
గ్రాఫైట్ యొక్క దరఖాస్తుపై ఆధారపడి, దాని ఉపరితలం నేల మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

13. షిప్పింగ్
తుది ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, పూర్తయిన గ్రాఫైట్ వివరాలు ప్యాక్ చేయబడి కస్టమర్‌కు పంపబడతాయి.

అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణాలు, ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లు మరియు ధరల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మా ఇంజనీర్లు మీకు తగిన మెటీరియల్‌పై సలహా ఇవ్వడం మరియు మీ అన్ని ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వడం ఆనందంగా ఉంటుంది.

టెలి: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com