సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌ను ఎందుకు చుట్టాలి?

రోలింగ్ అనేది డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించి సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని అవసరమైన వ్యాసం కలిగిన ఒకే క్రిస్టల్ రాడ్‌గా గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు ఒకే క్రిస్టల్ రాడ్ యొక్క ఫ్లాట్ ఎడ్జ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలం లేదా పొజిషనింగ్ గాడిని గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ ద్వారా తయారు చేయబడిన సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం ఉపరితలం మృదువైనది మరియు చదునైనది కాదు మరియు దాని వ్యాసం తుది అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగించిన సిలికాన్ పొర యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దది. బయటి వ్యాసాన్ని రోలింగ్ చేయడం ద్వారా అవసరమైన రాడ్ వ్యాసం పొందవచ్చు.

రోలింగ్ మిల్లు ఫ్లాట్ ఎడ్జ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలం లేదా సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్ యొక్క పొజిషనింగ్ గాడిని గ్రౌండింగ్ చేసే పనిని కలిగి ఉంటుంది, అంటే, అవసరమైన వ్యాసంతో సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌పై డైరెక్షనల్ టెస్టింగ్ చేయడం. అదే రోలింగ్ మిల్లు పరికరాలపై, ఒకే క్రిస్టల్ రాడ్ యొక్క ఫ్లాట్ ఎడ్జ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలం లేదా పొజిషనింగ్ గ్రోవ్ గ్రౌండ్‌గా ఉంటుంది. సాధారణంగా, 200mm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌లు ఫ్లాట్ ఎడ్జ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు 200mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌లు పొజిషనింగ్ గ్రూవ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. 200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌లను అవసరమైన విధంగా ఫ్లాట్ ఎడ్జ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలాలతో కూడా తయారు చేయవచ్చు. సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్ ఓరియంటేషన్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీలో ప్రక్రియ పరికరాల ఆటోమేటెడ్ పొజిషనింగ్ ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చడం; ఉత్పత్తి నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి సిలికాన్ పొర మొదలైన వాటి యొక్క క్రిస్టల్ ధోరణి మరియు వాహకత రకాన్ని సూచించడానికి; ప్రధాన స్థాన అంచు లేదా స్థాన గాడి <110> దిశకు లంబంగా ఉంటుంది. చిప్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, డైసింగ్ ప్రక్రియ పొర యొక్క సహజ చీలికకు కారణమవుతుంది మరియు స్థానాలు కూడా శకలాలు ఉత్పత్తిని నిరోధించవచ్చు.

రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యాలు: ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: రౌండింగ్ సిలికాన్ పొరల ఉపరితలంపై బర్ర్స్ మరియు అసమానతలను తొలగిస్తుంది మరియు సిలికాన్ పొరల ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది తదుపరి ఫోటోలిథోగ్రఫీ మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియలకు చాలా ముఖ్యమైనది. ఒత్తిడిని తగ్గించడం: సిలికాన్ పొరలను కత్తిరించేటప్పుడు మరియు ప్రాసెస్ చేసే సమయంలో ఒత్తిడి ఏర్పడవచ్చు. రౌండింగ్ ఈ ఒత్తిళ్లను విడుదల చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియలలో సిలికాన్ పొరలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించవచ్చు. సిలికాన్ పొరల యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడం: చుట్టుముట్టే ప్రక్రియలో, సిలికాన్ పొరల అంచులు సున్నితంగా మారతాయి, ఇది సిలికాన్ పొరల యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రవాణా మరియు ఉపయోగం సమయంలో నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం: రౌండ్ చేయడం ద్వారా, సిలికాన్ పొరల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీకి కీలకమైనది. సిలికాన్ పొరల యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం: సిలికాన్ పొరల యొక్క అంచు ప్రాసెసింగ్ వాటి విద్యుత్ లక్షణాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రౌండింగ్ అనేది లీకేజ్ కరెంట్‌ను తగ్గించడం వంటి సిలికాన్ పొరల యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. సౌందర్యం: సిలికాన్ పొరల అంచులు చుట్టుముట్టిన తర్వాత సున్నితంగా మరియు మరింత అందంగా ఉంటాయి, ఇది నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు కూడా అవసరం.