జిర్కోనియా సిరామిక్స్ అంటే ఏమిటి

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ మలినాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు తెలుపు, పసుపు లేదా బూడిద రంగులో ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా HfO2ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని వేరు చేయడం సులభం కాదు.సాధారణ ఒత్తిడిలో స్వచ్ఛమైన ZrO2 యొక్క మూడు క్రిస్టల్ స్థితులు ఉన్నాయి.

■తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మోనోక్లినిక్ (m-ZrO2)■మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెట్రాగోనల్ (t-ZrO2)■అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూబిక్ (c-ZrO2)

పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల స్ఫటికాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిధులలో ఉన్నాయి మరియు క్రింది పరస్పర పరివర్తన సంబంధాలు ఉన్నాయి:

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క లక్షణాలు

High-ద్రవీభవన స్థానం

జిర్కోనియా మెల్టింగ్ పాయింట్: 2715℃, అధిక ఉష్ణోగ్రత వక్రీభవన పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు

అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత

మొహ్స్ కాఠిన్యం ప్రకారం: నీలమణి > జిర్కోనియా సిరామిక్స్ > కార్నింగ్ గ్లాస్ > అల్యూమినియం మెగ్నీషియం మిశ్రమం > టెంపర్డ్ గ్లాస్ > పాలికార్బోనేట్

అధిక బలం మరియు దృఢత్వం

జిర్కోనియా యొక్క బలం చేరవచ్చు: 1500MPa

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు విస్తరణ గుణకం

సాధారణ సిరామిక్ పదార్థాలలో, దాని ఉష్ణ వాహకత అత్యల్పంగా ఉంటుంది (1.6-2.03W/(mk)), మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం లోహానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.

మంచి విద్యుత్ పనితీరు

జిర్కోనియా యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం నీలమణి కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది మరియు సిగ్నల్ మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది.

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క అప్లికేషన్

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ 3C ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆప్టికల్ కమ్యూనికేషన్, స్మార్ట్ వేర్, బయోమెడికల్, నగలు, రోజువారీ జీవితం, వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

జిర్కోనియా సిరామిక్ ఉత్పత్తి తయారీ సాంకేతికత

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ తయారీలో సింటరింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, సింటరింగ్ నాణ్యత నేరుగా సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మాత్రమే సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, దాని పిండం శరీరం పరిపూర్ణంగా ఉంటుంది.ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే సింటరింగ్ పద్ధతి.

స్వచ్ఛమైన సిరామిక్ పదార్థాలు సింటరింగ్ చేయడం కొన్నిసార్లు కష్టంగా ఉన్నందున, పనితీరు పరిస్థితులలో, కణాల పునర్వ్యవస్థీకరణ మరియు జిగట ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించడానికి ఘన ద్రావణం, గాజు దశ లేదా ఇతర ద్రవ దశ యొక్క పాక్షిక తక్కువ ద్రవీభవన బిందువును రూపొందించడానికి కొన్ని సింటరింగ్ సంకలనాలు సాధారణంగా ప్రవేశపెట్టబడతాయి. , తద్వారా దట్టమైన ఉత్పత్తిని పొందడంతోపాటు, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను కూడా తగ్గిస్తుంది.

పౌడర్ సైజును వీలైనంత వరకు తగ్గించడం కూడా సింటరింగ్‌ని ప్రోత్సహించడానికి ముఖ్యమైన చర్యల్లో ఒకటి.ఎందుకంటే మెత్తటి పౌడర్, అధిక ఉపరితల శక్తి, సింటర్ చేయడం సులభం.సాధారణ పనితీరు అవసరాలు కలిగిన సిరామిక్ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల కోసం, నాన్-ప్రెజర్ సింటరింగ్ అనేది అత్యంత అనుకూలమైన మరియు ఆర్థికమైన సింటరింగ్ పద్ధతి.