LMJ మైక్రోజెట్ లేజర్ టెక్నాలజీ పరికరాలు

సంక్షిప్త వివరణ:

మా మైక్రోజెట్ లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ 6-అంగుళాల సిలికాన్ కార్బైడ్ కడ్డీని కత్తిరించడం, ముక్కలు చేయడం మరియు ముక్కలు చేయడం విజయవంతంగా పూర్తి చేసింది, అయితే సాంకేతికత 8-అంగుళాల స్ఫటికాల కటింగ్ మరియు స్లైసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను అధిక సామర్థ్యంతో గ్రహించగలదు. , అధిక నాణ్యత, తక్కువ ఖర్చు, తక్కువ నష్టం మరియు అధిక దిగుబడి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

లేజర్ మైక్రోజెట్ (LMJ)

ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం హై-స్పీడ్ వాటర్ జెట్‌లోకి జతచేయబడుతుంది మరియు నీటి కాలమ్ లోపలి గోడపై పూర్తి ప్రతిబింబం తర్వాత క్రాస్ సెక్షన్ శక్తి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీతో శక్తి పుంజం ఏర్పడుతుంది. ఇది తక్కువ లైన్ వెడల్పు, అధిక శక్తి సాంద్రత, నియంత్రించదగిన దిశ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిజ-సమయ తగ్గింపు లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కఠినమైన మరియు పెళుసైన పదార్థాల సమగ్ర మరియు సమర్థవంతమైన ముగింపు కోసం అద్భుతమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

లేజర్ మైక్రో-వాటర్ జెట్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ నీరు మరియు గాలి యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద లేజర్ యొక్క మొత్తం ప్రతిబింబం యొక్క దృగ్విషయాన్ని సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది, తద్వారా లేజర్ స్థిరమైన వాటర్ జెట్ లోపల జతచేయబడుతుంది మరియు వాటర్ జెట్ లోపల అధిక శక్తి సాంద్రతను సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థం తొలగింపు.

మైక్రోజెట్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు-2-3

లేజర్ మైక్రోజెట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మైక్రోజెట్ లేజర్ (LMJ) సాంకేతికత సంప్రదాయ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్వాభావిక లోపాలను అధిగమించడానికి నీరు మరియు గాలి ఆప్టికల్ లక్షణాల మధ్య ప్రచార వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ఈ సాంకేతికతలో, లేజర్ పల్స్ పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయబడిన హై-ప్యూరిటీ వాటర్ జెట్‌లో ఎటువంటి ఇబ్బంది లేని పద్ధతిలో ప్రతిబింబిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లో ఉంటుంది.

ఉపయోగం యొక్క కోణం నుండి, LMJ మైక్రోజెట్ లేజర్ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

1, లేజర్ పుంజం ఒక స్థూపాకార (సమాంతర) లేజర్ పుంజం;

2, ఫైబర్ ప్రసరణ వంటి వాటర్ జెట్‌లోని లేజర్ పల్స్, మొత్తం ప్రక్రియ ఏదైనా పర్యావరణ కారకాల నుండి రక్షించబడుతుంది;

3, లేజర్ పుంజం LMJ పరికరాలు లోపల కేంద్రీకృతమై ఉంది మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో యంత్ర ఉపరితలం యొక్క ఎత్తులో ఎటువంటి మార్పు ఉండదు, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ డెప్త్‌లో మార్పుతో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో నిరంతరం దృష్టి పెట్టవలసిన అవసరం లేదు. ;

4, ప్రతి లేజర్ పల్స్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క అబ్లేషన్‌తో పాటు, ప్రతి పల్స్ ప్రారంభం నుండి తదుపరి పల్స్ ప్రాసెసింగ్ వరకు ఒకే సమయ పరిధిలో దాదాపు 99% సమయం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం వాస్తవంగా ఉంటుంది నీటి సమయ శీతలీకరణ, తద్వారా వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు రీమెల్ట్ పొరను దాదాపుగా తొలగించడం, కానీ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం;

5, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం కొనసాగించండి.

zsdfgafdeg
fcghjdxfrg

పరికరాన్ని వ్రాయడం

సాంప్రదాయ లేజర్ కట్టింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ మార్గం యొక్క రెండు వైపులా ఉష్ణ నష్టం యొక్క ప్రధాన కారణం శక్తి చేరడం మరియు ప్రసరణ, మరియు మైక్రోజెట్ లేజర్, నీటి కాలమ్ యొక్క పాత్ర కారణంగా, ప్రతి పల్స్ యొక్క అవశేష వేడిని త్వరగా తీసివేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌పై పేరుకుపోదు, కాబట్టి కట్టింగ్ మార్గం శుభ్రంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ "దాచిన కట్" + "స్ప్లిట్" పద్ధతి కోసం, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని తగ్గించండి.

微信截图_20230808102322
ZFVBsdF

  • మునుపటి:
  • తదుపరి: